益处*

成本降低

• 不使用DE等助滤剂
• 无采购、质量保证、储存、制备、健康和安全风险管理或一次性用品
• 啤酒损失降低
• 高百分比干燥物质，固体排放
• 单程工艺，并且批次结束或品牌变动后无任何啤酒滞留
• 特殊的膜分区设计可减小死区容积
• 使用CO₂的前向流空模块
• 能耗降低
• 最小化能量输入的“零滞留”交叉流过滤
• 低交叉流速
• 无内部冷却
• 清洁用水和化学品消耗量降低
• 膜分区中滞留体积小
• 智能清洁液管理，确保清洁剂可再使用
• 环保型清洁
• 不使用氯
• 仅使用简单的技术级化学品
• 生产安全性高
• 集群技术实现模块功能测试（MFT）并支持持续生产的可用性
• 全自动化降低劳力成本
• 资本支出减少
• 由于单通交叉流过滤设计，无需内部冷却或滞留罐
• 无需额外颗粒或精过滤
• 由于连续运行，所需系统和所占空间较小（标准PROFi系统）
• 灵活操作，所需清酒罐（BBT）容量降低
• 从黑啤变为清啤酒时甚至无需进行产前和产后运行
• 资本支出减少
• 连续过滤（标准PROFi系统）
• 过滤周期稳定，几乎不受进料啤酒、酵母和颗粒加载等影响
• 全天候不间断运行（标准PROFi系统）
• 品牌可灵活转变，且任何啤酒稳定法均适用
• 对能源、水和化学品需求低
• 废物流低
• 系统可用性更高
• 全自动，24小时不间断运行
• 明确规定的过滤和清洁周期时间
• 前向流模块排空
• 运行前后无需其他处理
• 集群技术

卓越的啤酒品质

• 交叉流速低，剪切力降低
• 离心机和过滤膜系统的高净化效率
• 流程中可忽略不计的氧提取 
• 在分析和感官方面与传统过滤方法无异

最低成膜温度（MFT）低，可确保生物安全性

• 模块可在生产前接受现场测试，若检测到存在任何缺陷，立即停用并移除

可持续性

• 无需处理的助滤剂
• 水耗和废液流降低
• 化学品消耗减少
• 清洁时不使用氯，仅使用简单的技术级化学品
• 低能耗
• 低CO₂排放量
• 水足迹减少

消费者保护

• 最佳产品可追溯性
• 工艺安全性高
• 现场模块功能测试
• 全自动系统

灵活性

• 模块化设计可降低增加生产能力所需投成本
• 前向流模块排空功能可实现快速产品/品牌更换

*以传统DE预涂膜过滤为基准

PROFi系统工艺

经发酵/熟化后的稳定啤酒以高效离心机进行预澄清，确保温和处理胶体并减少增氧。。散装酵母从啤酒中分离出来，排出的干固体含量很高。这种过滤膜的预澄清功能可延长过滤周期，提高系统的经济性。

啤酒在滤膜装置中精滤过程具有连续性，这是由于膜块在过滤和再生过程中交替进行。这种设计确保过滤器持续可用以及较小的系统定型，同时降低资本和运营费用。

CO₂前向流模块排空可实现产品快速灵活更换，并且不会造成运行前或运行后混合/损失。可利用硅橡胶在滤芯上游实施啤酒蛋白稳定化，同时可采用聚乙烯吡咯烷酮（PVPP）在离心机上游进行多元酚的稳定化处理，或者在过滤膜装置下游采用再生PVPP或其他方法稳定多元酚。理想条件下，PROFi系统应结合同样连续运行的稳定系统使用。

PROFi过滤膜系统连续运行模块

PROFi过滤膜系统模块设计

滤材

PROFi过滤膜系统的核心是经精心设计覆盖中空纤维膜的过滤膜模块插件。过滤膜由聚醚砜（PES）制成，聚醚砜是一种广泛应用于啤酒过滤中的可靠的惰性材料。过滤膜结合模块设计可确保高机械强度，从而大大延长服务寿命并优化成本。

模块设计包括：

• 具有最高啤酒胶体加载能力的高孔隙度过滤膜
• 不锈钢外壳的模块插件可在74°C（165°F）的温度条件下进行消毒，并可承受高达6巴（87 psi）的压力
• 快速模块交换
• 机械、热和化学抗性高
• 酵母还原稳定可靠
• 可复现的现场模块功能测试

商业

PROFi过滤膜系统是一项对具有成本效益的啤酒净化、可持续技术以及啤酒厂生产灵活性的投资。成本节约潜力取决于啤酒厂的具体情况且需具体情况具体计算。

PROFi批处理系统

为了将无DE膜过滤技术应用到啤酒厂，提高啤酒年产量，同时能够节约成本，颇尔开发出PROFi批处理系统。该做法旨在将目前成熟的PROFi系统技术和经小改动后的设计应用于安装与流程中。PROFi批处理系统满足年产量在400,000 hl-1,300,000 hl的啤酒厂对技术及经济的要求。

标准PROFi系统和PROFi批处理系统之间的主要差异是间歇式操作模式。完整PROFi系统的过滤和再生操作逐一进行。客户通过使用PROFi技术所获得的所有附加利益均不受影响。

PROFi过滤膜系统 — 批处理操作

系统由1或2个模块分区组成，每个分区有20或28个模块，具体取决于所需总流量。

PROFi批处理系统 — 范围

订购信息请联系颇尔。